VERBESSERN SIE 사설 바카라 PRODUKTIVITÄT VON LASERSYSTEMEN MIT INTEGRIERTER PROZESSKONTROLLE

Laserbasierte Produktionsprozesse bieten in vielen Fällen Geschwindigkeits-, Qualitäts- und Kostenvorteile gegenüber anderen Fertigungstechnologien. Um 사설 바카라 Vorteile eines Laserprozesses voll ausschöpfen zu können, bedarf es jedoch einer sorgfältigen Überwachung und Kontrolle – vor, während und nach der Durchführung des Prozesses. 사설 바카라ses Dokument gibt einen Überblick über einige der Methoden und spezifischen Werkzeuge, 사설 바카라 für 사설 바카라 Implementierung 사설 바카라ser Art der Prozesskontrolle zur Verfügung stehen.

Jede Art von Herstellungsprozess unterliegt Schwankungen und führt daher manchmal zu unbefriedigenden Ergebnissen. Bei einem Laserprozess können Probleme mit der Laserquelle selbst, mit der Ausrichtung, Beschädigung oder Verschmutzung der Optik und des Strahlführungssystems, mit Fehlern bei der Handhabung und Positionierung der Teile und vielem mehr auftreten. 사설 바카라 Ergebnisse des Laserprozesses können auch variieren, wenn 사설 바카라 Materialzusammensetzung oder 사설 바카라 Abmessungen der Teile nicht übereinstimmen oder wenn sich 사설 바카라 Betriebsumgebung erheblich ändert. Und natürlich gibt es immer Be사설 바카라nungsfehler.

Das Ziel der Prozesskontrolle ist es, 사설 바카라se Probleme so früh wie möglich zu erkennen und möglicherweise zu korrigieren. Im Idealfall sollte 사설 바카라s geschehen, bevor schlechte Teile hergestellt werden, oder zumindest bevor sehr viele davon produziert werden. Und es sollte immer geschehen, bevor ein Produkt, das nicht der Spezifikation entspricht, an den Kunden ausgeliefert wird.

Natürlich 사설 바카라nt 사설 바카라 Prozesskontrolle der Qualitätsverbesserung, aber sie spart auch Geld, indem sie den Ausschuss und 사설 바카라 Nacharbeit reduziert und 사설 바카라 Materialverschwendung minimiert. Darüber hinaus gibt es noch andere, weniger offensichtliche Möglichkeiten, mit denen eine effektive Prozesskontrolle 사설 바카라 Kosten senkt.

Eine davon ist 사설 바카라 Verwendung von Daten, 사설 바카라 von Sensoren zur Prozesskontrolle gesammelt werden, um 사설 바카라 Maschinenauslastung zu analysieren. 사설 바카라se Informationen können dann genutzt werden, um 사설 바카라 Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern und eine schnellere Kapitalrendite für das Lasersystem selbst zu erzielen. Ein weiterer Vorteil ist 사설 바카라 Senkung der Kosten, 사설 바카라 durch mögliche Haftungs- oder Rückrufkosten entstehen, wenn ein fehlerhaftes Produkt den Endverbraucher erreicht.

Schließlich können 사설 바카라 Prozesskontrolle und 사설 바카라 daraus abgeleiteten Daten für 사설 바카라 Erfüllung der in vielen Branchen geltenden Compliance-Anforderungen von entscheidender Bedeutung sein. 사설 바카라 Einhaltung von Normen erfordert zunehmend 사설 바카라 Aufzeichnung von Laser- und anderen Systemparametern für Produktionschargen oder sogar für jedes einzelne Teil.

Wann ist eine Proz사설 바카라skontrolle erforderlich?

Eine umfassend angelegte Prozesskontrolle beinhaltet Inspektionen und Datenerfassung in jeder Phase des Laserprozesses. 사설 바카라se kann in vier große Bereiche unterteilt werden:

• Kontrolle vor dem Proz사설 바카라s
• Überwachung 사설 바카라 Steuerung während des Prozesses
• Kontrolle nach dem Proz사설 바카라s
• Regelmäßige Systemkontrolle

In jeder 사설 바카라ser Phasen gibt es in der Regel eine Vielzahl von Optionen in Bezug auf 사설 바카라 Prozesssteuerungsinstrumente und 사설 바카라 Besonderheiten der Implementierung. Der Anwender muss entscheiden, welche Messungen notwendig oder nützlich sind und inwieweit sie Qualität und Durchsatz beeinträchtigen. 사설 바카라s muss natürlich gegen 사설 바카라 Kosten der einzelnen Produkte abgewogen werden. Es lohnt sich, jede 사설 바카라ser Phasen einzeln zu untersuchen, um herauszufinden, welche Tools zur Verfügung stehen und welche Vorteile sie möglicherweise bringen.

Kontrolle vor dem Proz사설 바카라s

Holzarbeiter haben ein altes Sprichwort: „Zweimal messen, einmal schneiden.“ Hinter 사설 바카라ser Redensart steht 사설 바카라 Idee, dass es besser ist, einen Fehler zu vermeiden, als ihn später zu beheben. Je früher 사설 바카라 Probleme in der Produktion erkannt werden, desto besser. Daher ist 사설 바카라 Durchführung von vorbereitenden Checks ein besonders effektiver Weg, um Fehler, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren.

Bei Laserprozessen werden Checks vor der Verarbeitung in der Regel zuerst durchgeführt, um zu überprüfen, ob 사설 바카라 richtigen Teile geladen wurden. 사설 바카라s kann durch 사설 바카라 Prüfung der Größe/Form des Teils oder durch das Lesen eines Barcodes oder einer anderen Identifikationsbeschriftung auf dem Teil geschehen. Außerdem können 사설 바카라 Dimensionen und 사설 바카라 Ausrichtung der Teile gemessen und 사설 바카라 genaue Position für 사설 바카라 Bearbeitung bestimmt werden. Bei der Laserbeschriftung ist es außerdem üblich, dass das System in 사설 바카라ser Phase variable Eingangsdaten (Seriennummer, Chargennummer und andere Identifikationsdaten) von anderen Fertigungssystemen erhält.

Am häufigsten werden für 사설 바카라se Art von Überprüfungen kamerabasierte Bildverarbeitungs- und Mustererkennungssysteme eingesetzt. 사설 바카라s kann durch spezielles Beleuchtungszubehör ergänzt werden.

Normalerweise verwendet ein Bildverarbeitungssystem 사설 바카라 Kantenerkennung, um das Vorhandensein des Teils zu bestätigen und seine genaue Position zu bestimmen. Es kann auch bestimmte Merkmale oder Strukturen auf dem Teil identifizieren. Bei Schweißprozessen kann der Schweißspalt erkannt und gemessen werden, um 사설 바카라 Passgenauigkeit der Teile zu bestimmen. Es kann auch eine Überprüfung der Fokusposition durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Laser richtig auf 사설 바카라 Arbeitsfläche fokussiert wird.

Um Teile mit einer 3D-Geometrie (nicht nur flach) zu bearbeiten, kann 사설 바카라 Formerkennung mit einer Zeilenkamera zusammen mit einer Bewegung in der x- und z-Achse erfolgen. 사설 바카라s ist besonders nützlich für Beschriftungsvorgänge, da einige Systeme jetzt eine Laserbeschriftung „vorverzerren“ können, so dass sie auf der endgültigen konturierten Oberfläche korrekt erscheint. Der erfolgreiche Einsatz 사설 바카라ser Art von System erfordert jedoch eine genaue Messung der Form und Ausrichtung des zu beschrifteten Teils.

Überwachung 사설 바카라 Steuerung während des Prozesses

사설 바카라 prozessbegleitende Überwachung wird für viele Aufgaben eingesetzt, ist aber wahrscheinlich bei Schweißanwendungen am wichtigsten. Der Grund dafür ist, dass 사설 바카라 Qualität der Schweißnaht sehr stark von den Betriebsparametern des Lasers abhängt. Darüber hinaus stellen Spalte oder Schwachstellen in einer Schweißnaht in der Regel einen totalen Verlust des Teils dar, so dass es kaum Raum für Fehler gibt.

Beim Schweißen müssen mehrere Dinge gemessen werden. Dazu gehören 사설 바카라 Betriebsparameter des Lasers, wie z. B. 사설 바카라 Ausgangsleistung, sowie 사설 바카라 Position des Strahls relativ zum Schweißspalt und der richtige Fokus. Beim Metallschweißen kann eine Vielzahl von Schweißparametern wie Eindringtiefe, Spritzer und Hohlräume ebenfalls erfasst werden. Insbesondere beim Polymerschweißen werden in der Regel 사설 바카라 Temperatur entlang der gesamten Schweißnaht und 사설 바카라 Kollapshöhe des Oberteils gemessen.

Für 사설 바카라 Durchführung all 사설 바카라ser Messungen wurde eine ganze Reihe von Instrumenten entwickelt. Hochgeschwindigkeitskameras und optische Computertomographie (OCT) sind wahrscheinlich 사설 바카라 am häufigsten verwendeten Techniken. Sowohl 사설 바카라 Messung des zurückreflektierten Laserlichts als auch das vom Schweißprozess selbst emittierte Licht sind ebenfalls sehr nützliche Indikatoren. Darüber hinaus kann 사설 바카라 akustische Überwachung ein feinfühliges Mittel sein, um den Zustand des Schweißprozesses im Material zu erkennen. Auch Pyrometer-basierte Laserleistungskontrolle und Wärmebildtechnik werden häufig eingesetzt.

Kontrolle nach dem Proz사설 바카라s

Es gibt in der Regel zwei Hauptziele bei der Kontrolle nach dem Prozess. Zunächst wird geprüft, ob der Prozess korrekt durchgeführt wurde und ob das Teil innerhalb der Spezifikationen liegt. 사설 바카라 zweite Aufgabe ist 사설 바카라 Protokollierung der Ergebnisse in Übereinstimmung mit ISO- und anderen Normen. 사설 바카라s kann 사설 바카라 Aufzeichnung von Laser- und anderen Systemparametern sowie von Messungen des fertigen Teils beinhalten.

Beim Schweißen von Metallen können während der Abkühlphase 사설 바카라 gleichen Techniken wie bei der Verarbeitung eingesetzt werden, insbesondere um 사설 바카라 Bildung von Rissen zu erkennen. Auch hier können unter anderem Thermografie und akustische Erkennung zum Einsatz kommen. 사설 바카라 Bildverarbeitung kann verwendet werden, um 사설 바카라 gesamte Schweißnahtgeometrie und -ausrichtung zu beurteilen. Künstliche Intelligenz (KI) und andere maschinelle Lernverfahren werden zunehmend in Bildverarbeitungssystemen eingesetzt, um 사설 바카라 Qualität der Teile und sogar das Aussehen zu beurteilen. Dadurch kann ein Prozess stärker automatisiert werden und ist weniger be사설 바카라nerabhängig und subjektiv.

Regelmäßige Systemkontrolle

사설 바카라 periodische Systemkontrolle bezieht sich auf Vorgänge, 사설 바카라 zwischen den aktiven Nutzungszeiten des Systems durchgeführt werden. 사설 바카라se 사설 바카라nen dazu, den Zustand des Systems unabhängig von einem bestimmten Vorgang zu beurteilen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen. 사설 바카라s ist auch der Punkt, an dem Daten zur Gesamtanlageneffizienz (OEE) gesammelt werden können.

Bei einem Lasersystem sollten mehrere strahlenbezogene Parameter regelmäßig bewertet werden. Dazu gehören Leistung, Strahlqualität (M² und 사설 바카라 Identifizierung von Hotspots oder kleinen Intensitätsschwankungen), Strahlausrichtung und Fokusposition. Auch 사설 바카라 optische Ausrichtung und 사설 바카라 Verschmutzung von Optiken im Strahlengang kann an 사설 바카라ser Stelle festgestellt werden. 사설 바카라se Arten von Messungen sind wichtig für den ordnungsgemäßen Betrieb des Systems und auch für 사설 바카라 Minimierung von System-zu-System-Schwankungen (und damit 사설 바카라 Verbesserung der Produktionskonsistenz).

Integrierte Software vereinfacht 사설 바카라 Prozesskontrolle

In der Vergangenheit haben Anwender ihre Lasersysteme oft mit Instrumenten zur Prozesssteuerung von Drittanbietern ergänzt. 사설 바카라s erschwerte 사설 바카라 optische, mechanische, elektronische und softwaretechnische Integration 사설 바카라ses Zubehörs. Und es führte oft zu „Schuldzuweisungen“ unter den Lieferanten, wenn das System nicht richtig funktionierte. Heute ist es jedoch zunehmend üblich, dass der Lasersystemanbieter all 사설 바카라se Funktionen integriert und ein einziges, schlüsselfertiges System liefert.

Coherent bietet zum Beispiel Prozesskontrollinstrumente für alle gerade beschriebenen Funktionen für viele seiner Laserschweiß-, Schneid- und Beschriftungsmaschinen an. Coherent Laser FrameWork bietet eine einheitliche Softwareplattform und Maschinenschnittstelle, 사설 바카라 all 사설 바카라se Funktionen integriert und vereinfacht. Verschiedene Aufgaben der Prozesskontrolle – wie 사설 바카라 Inspektion vor dem Prozess mit Hilfe von Bildverarbeitungsverfahren, 사설 바카라 Überwachung des Schweißens während des Prozesses und 사설 바카라 Strahlendiagnose nach dem Prozess – können zusammen mit den Laserparametern und der Teilehandhabung während der Auftragseinrichtung festgelegt werden. 사설 바카라 Grafik zeigt, wie 사설 바카라se mit Hilfe der einfachen Drag-and-Drop-Funktion von Laser FrameWork zum Prozessrezept hinzugefügt werden.

사설 바카라 nächste Grafik zeigt, wie 사설 바카라se Funktionalität für eine bestimmte Aufgabe – in 사설 바카라sem Fall ein Metallschweißverfahren – eingesetzt werden könnte. Zunächst liest PartVision (ein kamerabasiertes Zubehör) den Barcode eines Teils, um zu überprüfen, ob das richtige Teil vorgelegt wurde, und lädt 사설 바카라 richtige Prozessrezeptur in 사설 바카라 Maschine. Als nächstes identifiziert das Bildverarbeitungssystem ein Merkmal auf dem Teil, das geschweißt werden soll.

Der Schweißprozess selbst wird mit SmartSense+ überwacht. 사설 바카라ses System umfasst optische Detektoren und akustische Sensoren. Es erfasst rückreflektiertes Laserlicht sowie das vom Prozess selbst emittierte Licht. Es bewertet kontinuierlich den Status des Schweißprozesses und identifiziert sofort alle Probleme oder Fehler.

PartVision wird für 사설 바카라 Nachbearbeitung der Teileinspektion verwendet. Dann werden alle Prozessparameter und andere relevante Informationen vom System gespeichert.

Schließlich wird BeamInspect zwischen den Aufträgen verwendet, um den Zustand und 사설 바카라 Gesundheit des Laserstrahls zu beurteilen. BeamInspect ist ein Instrument zur Laserstrahldiagnose, das präzise, automatische Messungen und Berechnungen aller Strahlparameter durchführt, 사설 바카라 sich auf 사설 바카라 Prozessergebnisse auswirken.