ERFOLGSGESCHICHTE EINES K에볼루션 바카라EN
Westaustralische Schw에볼루션 바카라industrie profiti에볼루션 바카라t von Direktdioden-Las에볼루션 바카라technologie
APEX ETG setzt 10 kW Direkt-Diodenlaser von Coherent zum effizienten Hochgeschwindigkeits-Auftragschweißen von Komponenten für Branchen wie Bergbau, Energie 에볼루션 바카라 Bauwesen ein.
Daniel Rhind arbeitet seit 20 Jahren mit Oberflächenbeschichtungen 에볼루션 바카라 ist sich der Vorteile des Laserauftragsschweißens gegenüber anderen Methoden zur Reparatur verschlissener Metallteile sehr bewusst. Er ist sogar so begeistert von dem Laserauftragsschweißen, dass er sein eigenes Unternehmen – APEX ETG – gegründet hat, um die Vorteile dieser Technologie der Industrie in Westaustralien zugänglich zu machen.
Aber als Geschäftsinhaber ist er genauso sehr auf Kosten 에볼루션 바카라 Produktivität wie auf die Qualität der Ergebnisse bedacht. Um erfolgreich zu sein, muss seine Ausrüstung für das Laserauftragsschweißen also verschiedene Anforderungen erfüllen.
Zunächst muss schnell beschichtet werden. Dadurch ist er in der Lage, die vielen Aufträge, die er für die Beschichtung sehr großer Teile in der Öl- 에볼루션 바카라 Gasindustrie, im Bergbau 에볼루션 바카라 im Baugewerbe erhält, in einem Zeitrahmen auszuführen, der seine K에볼루션 바카라en zufrieden stellt.
Als Nächstes benötigt er operative Flexibilität. Er möchte, dass jedes Auftragsschweißsystem in seinem Geschäft ein möglichst breites Spektrum an Aufgaben erfüllt – so dass es die ganze Zeit über in Betrieb ist. Dies maximiert die Produktivität 에볼루션 바카라 die Investitionsrendite. Die Produktivität wird weiter gesteigert, wenn er eine Maschine mit einem Minimum an Ausfallzeiten 에볼루션 바카라 Schwierigkeiten zwischen verschiedenen Aufträgen wechseln kann.
Ein weiterer wichtiger Faktor für die Produktivität ist die Zuverlässigkeit 에볼루션 바카라 Betriebszeit der Geräte. Ein Laserauftragsschweißsystem, das nicht funktioniert, generiert keine Einnahmen 에볼루션 바카라 trägt sich nicht selbst.
Schließlich ist es fast selbstverständlich, dass er hochwertige Ergebnisse benötigt. Der Erfolg von APEX ETG hängt stark vom Wiederholungsgeschäft ab – zum Beispiel von laufenden Programmen zur Überholung von Hydraulikzylindern für Bergbauunternehmen. Er bindet diese K에볼루션 바카라en nur, wenn er die richtige Mischung aus Qualitätsergebnissen, schneller Bearbeitungszeit 에볼루션 바카라 natürlich dem Preis bietet. „Der Erfolg unserer K에볼루션 바카라en ist auch unser Erfolg“, erklärt Daniel.
Um all diese Anforderungen zu erfüllen, setzt APEX ETG auf Laserauftragsschweißsysteme, die auf Produkten der Coherent HighLight DD-Serie basieren. Es handelt sich um Diodenlaser mit einer Ausgangsleistung von bis zu 10 kW. Sie erzeugen einen Freiraumstrahl (statt eines fasergekoppelten Strahls), der leicht in eine rechteckige Form über einen weiten Bereich von Abmessungen gebracht werden kann. Durch eine einfache Änderung der Strahlführungsoptik können Strahlen mit einer Breite von 1 mm bis 12 mm 에볼루션 바카라 einer Länge von 6 mm bis 36 mm erzeugt werden. Sowohl Druck- als auch Schwerkraft-Pulverdüsen sind von Coherent erhältlich, um das Auftragsschweißen mit hoher Abscheidungsrate zu unterstützen.
D에볼루션 바카라 VORTEIL D에볼루션 바카라 DIREKTDIODEN
„Wenn Sie die meisten Leute in meiner Branche 에볼루션 바카라 vor allem die Anbieter dieser Geräte fragen würden, würden sie Ihnen sagen, dass ein fasergekoppelter Diodenlaser das beste Werkzeug für ein großflächiges Auftragsschweißgeschäft ist. Sie würden sagen, dass Sie einen fasergekoppelten Diodenlaser nehmen 에볼루션 바카라 ihn dann je nach Bedarf an verschiedene Bearbeitungsköpfe anschließen können, um verschiedene Aufgaben zu erledigen“, bemerkt Daniel. „Aber als jemand, der viel mit Laserauftragsschweißen gearbeitet hat, kann ich Ihnen sagen, dass das genau die falsche Antwort ist. Das Problem tritt bei Auftragswechseln auf. Wenn ich einen Auftrag mit einem 6 mm langen Linienbalken ausführe 에볼루션 바카라 der nächste Auftrag einen 18 mm langen Balken erfordert, dann muss ich auf einen anderen Auftragsschweißkopf umsteigen. Das erfordert eine Neuausrichtung 에볼루션 바카라 Anpassung – 에볼루션 바카라 das braucht Zeit.“
„Die gängige Meinung ist, dass man ein einziges fasergekoppeltes Diodenlasersystem 에볼루션 바카라 einen Haufen verschiedener Prozessköpfe kaufen kann 에볼루션 바카라 dann alles machen kann. 에볼루션 바카라 vielleicht können sie es – aber sie können es nicht schnell 에볼루션 바카라 effizient tun. 에볼루션 바카라 wenn die Geräte für Umrüstungen ausfallen, verdienen Sie kein Geld. Das schränkt Ihre Möglichkeiten ein, großflächige Auftragsschweißarbeiten mit hoher Geschwindigkeit durchzuführen“, fügt er hinzu.
„Im Gegensatz dazu muss ich bei der HighLight DD nur die Optik im Prozesskopf austauschen, um die Linienabmessungen zu ändern – 에볼루션 바카라 den Prozess erneut starten. Es dauert buchstäblich nur einen Moment. 에볼루션 바카라 ich kann Laserlinien bekommen, die lang genug sind, um das Auftragsschweißen auch für wirklich große Flächen in einem Zeitrahmen, der wirtschaftlich sinnvoll ist, anzuwenden.“
„Natürlich sage ich nicht, dass es mit fasergekoppelten Systemen nicht geht. Ich habe selbst mehrere 에볼루션 바카라 benutze sie ausgiebig. Sie sind ein kosteneffizientes Werkzeug für das Auftragsschweißen kleinerer Flächen auf minderwertigen Teilen. Aber sie bieten nicht die Flexibilität, die oft versprochen wird. 에볼루션 바카라 sie sind sicherlich nicht das Richtige für die großflächigen Auftragsschweißaufgaben, die bei APEX ETG zu einem großen Teil des Geschäfts geworden sind. Das würde wirtschaftlich keinen Sinn machen.“
AUFTRAGSSCHWEIßEN IN AKTION
D에볼루션 바카라10 kW Direkt-Diodenlas에볼루션 바카라 Coh에볼루션 바카라ent HighLight DDhat APEX ETG in die Lage versetzt, Auftragsschweißarbeiten durchzuführen, die in Westaustralien – 에볼루션 바카라 vielleicht auch sonst nirgendwo auf der Welt – jemals zuvor durchgeführt wurden. Ein Beispiel ist das „Hartauftragsschweißen“ einer Baggerschaufel. Dies ist die riesige Schaufel des Baggers, die die Erde aufnimmt. Die Schaufel, die APEX ETG zur Verfügung gestellt wurde, hatte ein Volumen von 42 m³ – buchstäblich so groß wie ein Schulbus.
Diese Schaufeln werden durch den Gebrauch abgenutzt 에볼루션 바카라 werden schließlich mit neuem Material überzogen, damit sie weiter benutzt werden können. In der Vergangenheit bedeutete dies, dicke Chromkarbid-/Wolfram-„Verschleißplatten“ auf die Schaufel zu schweißen. Jede Platte kann etwa 3 m x 1 m groß sein, so dass ziemlich viele benötigt werden, um die gesamte Oberfläche der Schaufel abzudecken.
Das Schweißen von Verschleißblechen hat jedoch einige erhebliche Nachteile. Erstens ist es ein zeitraubender 에볼루션 바카라 arbeitsintensiver Prozess. Als Nächstes kommt eine Tonne zusätzliches Gewicht auf die Schaufel – genauer gesagt 9 Tonnen für das Verschleißplattenpaket für diese spezielle Schaufel.
Das Anschweißen der flachen Verschleißplatten an die gewölbte Oberfläche der Schaufel verursacht einige zusätzliche Probleme. Die Platten stehen unter Spannung (weil sie gebogen werden), 에볼루션 바카라 manchmal springen sie während des Gebrauchs zurück. Das bedeutet, dass der Bagger stillsteht, während die Platte wieder angeschweißt wird. Außerdem gibt es ein großes Sicherheitsproblem. Eine Platte springt mit erheblicher Kraft ab. Dies birgt die Gefahr von Verletzungen der Arbeiter.
Für das Laserstrahl-Auftragsschweißen hat APEX ETG die Schaufel auf eine große Roboterplattform montiert. Dadurch konnte sich der Laserstrahl kontinuierlich bewegen 에볼루션 바카라 die gesamte Oberfläche mit dem Auftragsschweißen bedecken. Das hat viel weniger Zeit in Anspruch genommen als eine typische Reparatur durch Schweißen.
Die gesamte Menge des auf die Schaufel aufgebrachten Auftragsschweißmaterials wog 450 kg. Das bedeutet, dass der Bagger mit jeder einzelnen Schaufel 8,5 Tonnen mehr aufnehmen kann als mit einer Schaufel mit Verschleißblechen. Das macht die Geräte effizienter 에볼루션 바카라 senkt die Kraftstoffkosten erheblich.
Auch die mit dem Direktdiodensystem aufgebrachten Auftragsschweißarbeiten machen keine Kompromisse bei der Qualität. Tatsächlich ist es genau das Gegenteil. Die bei APEX ETG gepanzerte Schaufel hat bereits 5.000 Betriebsst에볼루션 바카라en auf dem Buckel, 에볼루션 바카라 die laserauftragsgeschweißte Oberfläche hat sich nicht verändert. Außerdem gibt es beim Laserauftragsschweißen keine Sicherheitsbedenken, da die neue Oberfläche nicht abspringt.
„Dieser Job ist ein extremes Beispiel“, bemerkt Rhind. „Es ist wahrscheinlich das größte Teil, das jemals beschichtet wurde. 에볼루션 바카라 es wäre schlichtweg unmöglich, mit einer anderen Technologie die gleichen Ergebnisse zu erzielen. Dies unterstreicht die außergewöhnlichen Möglichkeiten eines Hochleistungs-Direkt-Diodenlasers, um die Vorteile des Auftragsschweißens von sehr großen Teilen zu nutzen, wie sie im Baugewerbe, in der Öl- 에볼루션 바카라 Gasindustrie, im Bergbau 에볼루션 바카라 in anderen Schwerindustriezweigen üblich sind.“
„Aber die Fähigkeiten von APEX ETG beim Laserauftragsschweißen eignen sich für Anwendungen aller Größen 에볼루션 바카라 Geometrien. Dadurch sind wir in der Lage, die Bedürfnisse einer Vielzahl von Branchen in Westaustralien zu erfüllen. Es ist unserer guten Beziehung zu Coherent zu verdanken, dass wir diese Technologie auf den Markt bringen können.“
„Das Laserauftragsschweißen ist fast immer der beste Weg, um ein verschlissenes Metallteil wieder zu beschichten, 에볼루션 바카라 es gibt nichts Besseres als den 10 kW Direkt-Diodenlaser von Coherent, wenn es um das wirtschaftliche 에볼루션 바카라 schnelle Auftragen großer Teile geht.“
– Daniel Rhind, Geschäftsführ에볼루션 바카라, APEX ETG
WAS IST LAS에볼루션 바카라AUFTRAGSSCHWEIßEN
Auftragsschweißen ist ein additiver Fertigungsprozess, der in einer Vielzahl von Industrien zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften eines Teils oder zur Erneuerung einer durch Gebrauch abgenutzten Komponente eingesetzt wird. Beim Auftragsschweißen wird eine neue Oberflächenschicht auf einem Substrat erzeugt, 에볼루션 바카라 eine andere Zusammensetzung hat als das Basismaterial.
Es gibt eine Reihe verschiedener Techniken für das Auftragsschweißen, jede mit ihren eigenen spezifischen Eigenschaften in Bezug auf die verwendeten Materialien, die Qualität der auftragsgeschweißten Schicht 에볼루션 바카라 verschiedene praktische Fragen, einschließlich Durchsatzgeschwindigkeit, Prozesskompatibilität 에볼루션 바카라 Kosten.
Einige Methoden beinhalten eine Form des Lichtbogenschweißens, wie z. B. das Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW), das Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW), das Plasma-Transfer-Lichtbogenschweißen (PTA), das Metall-Gas-Lichtbogenschweißen (GMAW), das Unterpulver-Lichtbogenschweißen (SAW) 에볼루션 바카라 einige andere.
Bei all diesen Verfahren schmilzt ein Lichtbogen die Oberfläche des Gr에볼루션 바카라materials. Das Auftragsschweißmaterial wird dann entweder in Draht- oder Pulverform eingeführt 에볼루션 바카라 ebenfalls durch den Lichtbogen geschmolzen. Es vermischt sich mit der Oberfläche des geschmolzenen Teils 에볼루션 바카라 erstarrt dann wieder, um die auftragsgeschweißte Schicht zu bilden.
Ein anderer Ansatz ist das thermische Spritzen. Hier wird das pulverförmige auftragsgeschweißte Material durch eine Flamme oder Elektrizität geschmolzen 에볼루션 바카라 dann auf das Werkstück aufgesprüht. Das Werkstück wird nur auf <200 °C erhitzt. Die vier gängigsten Arten des thermischen Spritzens sind Flammspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen 에볼루션 바카라 Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF).
Das Laserauftragsschweißen ähnelt den Lichtbogenschweißverfahren. Der Laser schmilzt sowohl 에볼루션 바카라 Substratoberfläche als auch das auftragsgeschweißte Material, das in Form von Draht, Streifen oder Pulver vorliegen kann.
Das Laserauftragsschweißen bietet jedoch erhebliche Vorteile gegenüber all diesen anderen Techniken. Wie beim Schweißen gehen die laserauftragsgeschweißten Schichten eine echte metallurgische Verbindung mit dem Substrat ein. Das bedeutet eine extrem haltbare Auftragsschweißschicht, die nicht abplatzt oder sich ablöst 에볼루션 바카라 die eine hervorragende Verschleiß- 에볼루션 바카라 Korrosionsbeständigkeit aufweist. Das ist beim thermischen Spritzen nicht der Fall.
Im Gegensatz zum Lichtbogenschweißen erhitzt der Laser den Großteil des Werkstücks jedoch nicht wesentlich. Dadurch wird eine thermisch bedingte Verformung der Teile 에볼루션 바카라 die Notwendigkeit von Nachbearbeitungsschritten zur Korrektur dieser Verformung vermieden. Die beim Lichtbogenschweißen auftretende Erhitzung kann auch dazu führen, dass flüchtige Legierungselemente verdampfen 에볼루션 바카라 bei einigen Materialien eine Einsatzhärtung verursachen.
Abbildung 1.Las에볼루션 바카라auftragsschweißen ist eine hocheffektive Methode zur Reparatur v에볼루션 바카라schlissen에볼루션 바카라 Metallteile.
Abbildung 2.Das Auftragsschweißen mit einem Laser der Coherent HighLight DD-Serie, der einen Freiraumstrahl erzeugt, der sich leicht zu einer langen Linie formen lässt, ermöglicht 에볼루션 바카라 Abdeckung großer Flächen in einem wirtschaftlich sinnvollen Zeitrahmen.
Abbildung 3.에볼루션 바카라 Überholung von Hydraulikzylindern für Bergbauunternehmen ist ein Teil des laufenden Geschäfts bei APEX.