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Daniel Rhind는 20년 동안 표면 코팅 작업을 해왔으며 마모된 금속 부품을 수리하는 데 있어 다른 방법에 비해 레이저 클래딩의 장점을 잘 알고 있습니다. 실제로 그는 레이저 클래딩에 대해 너무나 열정적이어서 서호주 산업에 이 기술의 이점을 제공하기 위해 자신의 회사인 APEX ETG를 시작했습니다.

그러나 사업주로서 그는 결과의 품질만큼 비용과 생산성에도 중점을 두고 있습니다. 따라서 성공을 유지하려면 그의 레이저 클래딩 장비가 여러 가지 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다.

먼저, 빠르게 입혀야 합니다. 이를 통해 그는 고객이 만족하는 기간 내에 석유 및 가스, 광업, 건설 산업에서 매우 큰 부품을 재포장하기 위해 얻는 많은 작업을 완료할 수 있습니다.

다음으로 운영상의 유연성이 필요합니다. 그는 작업장의 각 클래딩 시스템이 가능한 가장 광범위한 작업을 수행하여 각각이 항상 작동하기를 원합니다. 이를 통해 생산성과 투자 수익이 극대화됩니다. 가동 중지 시간과 어려움을 최소화하면서 작업 간에 기계를 전환할 수 있으면 생산성이 더욱 향상됩니다.

생산성의 또 다른 큰 요소는 장비 신뢰성과 가동 시간입니다. 다운된 레이저 클래더는 수익을 창출하지 못하거나 비용을 지불하지 않습니다.

마지막으로 그에게 고품질 결과가 필요하다는 것은 말할 필요도 없습니다. APEX ETG의 성공은 광산 회사를 위한 유압 실린더를 수리하기 위한 지속적인 프로그램과 같은 반복적인 비즈니스에 크게 좌우됩니다. 그는 고품질 결과, 빠른 처리 시간 및 가격을 적절하게 조합하여 이러한 고객을 유지합니다. “고객의 성공은 곧 우리의 성공이기도 합니다.”라고 Daniel은 설명합니다.

이러한 모든 요구 사항을 충족하기 위해 APEX ETG는 바카라 카지노 HighLight DD 시리즈 제품을 기반으로 한 레이저 클래딩 시스템을 사용합니다. 이는 최대 10kW의 출력 전력을 제공하는 다이오드 레이저입니다. 이는 다양한 치수에 걸쳐 직사각형 모양으로 쉽게 형성될 수 있는 자유 공간(광섬유 결합이 아닌) 빔을 생성합니다. 빔 전달 광학 장치를 간단히 변경하면 폭 1mm~12mm, 길이 6mm~36mm의 빔을 생성할 수 있습니다. 높은 증착 속도 클래딩을 지원하기 위해 가압 및 중력 공급 분말 노즐도 바카라 카지노에서 제공됩니다.

직접 다이오드의 장점

"내 업계의 대부분의 사람들, 특히 이 장비를 판매하는 공급업체에 물으면 넓은 면적 클래딩 작업장을 위한 가장 좋은 도구는 파이버 결합 다이오드 레이저라고 말할 것입니다. 그들은 하나의 파이버 결합 다이오드 레이저를 사용하고 다른 작업을 수행하는 데 필요에 따라 다양한 처리 헤드에 연결할 수 있다고 말할 것입니다."라고 Daniel은 말합니다. "하지만 레이저 클래딩을 많이 해본 사람으로서 저는 그것이 정확히 잘못된 대답이라고 말할 수 있습니다. 문제는 작업 전환에서 발생합니다. 한 작업을 6mm 긴 라인 빔으로 수행하고 다음 작업에 18mm 빔이 필요한 경우 다른 클래딩 헤드로 변경해야 합니다. 이를 위해서는 재정렬과 조정이 필요하며 시간이 걸립니다."

"일반적인 인식은 누군가가 단일 파이버 결합 다이오드 레이저 시스템과 다양한 프로세스 헤드를 구입하면 모든 것을 할 수 있다는 것입니다. 그리고 아마도 그럴 수도 있지만 빠르고 효율적으로 할 수는 없습니다. 그리고 장비가 전환을 위해 중단되면 돈을 벌 수 없습니다. 이로 인해 고속, 넓은 면적 클래딩을 수행하는 능력이 제한됩니다."라고 그는 덧붙입니다.

"반대로, HighLight DD를 사용하면 프로세스 헤드의 광학 장치를 교체하여 라인 치수를 변경하고 프로세스를 다시 시작하기만 하면 됩니다. 문자 그대로 시간이 조금 밖에 걸리지 않습니다. 그리고 경제적인 시간 내에 매우 넓은 영역을 덮을 수 있을 만큼 긴 레이저 라인을 얻을 수 있습니다."

"물론 광섬유 결합 시스템에 문제가 있다는 말은 아닙니다. 저는 여러 대를 갖고 있고 광범위하게 사용하고 있습니다. 이는 가치가 낮은 부품의 작은 영역을 클래딩하는 비용 효율적인 도구입니다. 그러나 종종 약속되는 유연성을 제공하지 않습니다. 그리고 확실히 APEX ETG 사업의 큰 부분이 된 넓은 영역 클래딩 작업에는 적합하지 않습니다. 경제적으로 타당하지 않을 것입니다. 그거요.”

활동 개시

그10kW 바카라 카지노 HighLight DD 직접 다이오드 레이저APEX ETG는 이전에 서호주에서는 물론 전 세계 어느 곳에서도 수행된 적이 없는 클래딩 작업을 수행할 수 있게 되었습니다. 한 가지 예는 광산 굴삭기 "버킷"을 "하드페이싱"하는 것입니다. 이것은 흙을 들어올리는 굴삭기의 거대한 삽입니다. APEX ETG에 제시된 특정 버킷의 용량은 42m3로 말 그대로 스쿨버스 크기였습니다.

이 양동이는 사용하면서 닳게 되고 결국에는 사용할 수 있도록 새로운 재료로 다시 표면 처리됩니다. 과거에는 두꺼운 크롬 카바이드/텅스텐 "마모판"을 버킷에 용접하는 것을 의미했습니다. 각 접시의 크기는 약 3mx1m이므로 버킷 표면 전체를 덮으려면 꽤 많은 접시가 필요합니다.

그러나 용접 마모판에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다. 첫째, 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 프로세스입니다. 다음으로 버킷에 1톤의 추가 중량이 추가됩니다. 더 정확하게는 이 특정 버킷의 마모 플레이트 패키지에 9톤이 추가됩니다.

편평한 마모 플레이트를 버킷의 곡면에 용접하면 몇 가지 추가 문제가 발생합니다. 플레이트는 구부러지기 때문에 응력을 받고 때로는 사용 중에 튀어 오르기도 합니다. 이는 플레이트가 다시 용접되는 동안 굴삭기의 가동 중지 시간을 의미합니다. 게다가 심각한 안전 문제도 있습니다. 상당한 힘으로 판이 튀어나옵니다. 이로 인해 작업자가 부상을 입을 가능성이 있습니다.

레이저 클래딩을 수행하기 위해 APEX ETG는 버킷을 대형 로봇 플랫폼에 장착했습니다. 이를 통해 레이저 빔이 지속적으로 이동하고 클래딩으로 전체 표면을 덮을 수 있었습니다. 용접을 이용한 일반적인 수리보다 훨씬 적은 시간이 소요되었습니다.

버킷에 적용된 피복재의 전체 무게는 450kg이었습니다. 이는 굴삭기가 마모 플레이트로 덮인 버킷에 비해 스쿠프 한 개당 추가로 8.5톤을 들어올릴 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 장비의 효율성이 향상되고 연료 비용이 크게 절감됩니다.

직접 다이오드 시스템을 적용한 클래딩은 품질도 저하하지 않습니다. 실제로는 정반대입니다. APEX ETG에서 하드페이스 처리된 버킷은 이미 5,000시간 작동되었으며 레이저 클래드 표면에는 아무런 영향도 미치지 않았습니다. 또한 새로운 표면이 튀어나오지 않기 때문에 레이저 클래딩에 대한 안전 문제가 없습니다.

"이 직업은 극단적인 예입니다"라고 Rhind는 말합니다. "이것은 아마도 지금까지 클래딩된 부품 중 가장 큰 부품일 것입니다. 그리고 다른 어떤 기술로도 이와 동일한 수준의 결과를 얻는 것은 전혀 불가능합니다. 따라서 건설, 석유 및 가스, 광업, 기타 중공업 분야에서 일반적으로 사용되는 매우 큰 부품에 클래딩의 이점을 제공하는 고출력 직접 다이오드 레이저의 놀라운 기능을 강조합니다."

"그러나 APEX ETG의 레이저 클래딩 기능은 모든 크기와 형상의 응용 분야에 적합합니다. 이를 통해 서호주 내 광범위한 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리가 이 기술을 시장에 출시할 수 있는 것은 바카라 카지노와의 강력한 관계 덕분입니다."

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