Laser in 온라인바카라 Displayherstellung: Laser Lift-Off

Wie tragen Laser dazu bei, dass die heutigen Displays so erstaunlich dünn und leicht sind? Denn je온라인바카라, 온라인바카라 alt genug ist, um sich an die ersten Fernsehgeräte zu erinnern, weiß zu schätzen, wie weit sich die온라인바카라technologievon 온라인바카라sen unglaublich sperrigen Bildröhren entfernt hat.

Die ersten Flachbildschirm-Fernseher 온라인바카라 -Monitore basierten alle auf Flüssigkristallanzeigen (LCDs). Diese Technologie war ein großer Fortschritt gegenüber den alten Fernsehröhren.

Aber 온라인바카라 interne Aufbau von LCDs ist tatsächlich etwas komplex. Das LCD-Panel selbst strahlt kein Licht ab. Sie benötigen also eine Hintergrundbeleuchtung, einen Polarisator und eine Schicht von Farbfiltern, um die roten, grünen und blauen Pixel zu erzeugen. All dies schränkt die Möglichkeiten ein, diese Geräte zu miniaturisieren und vor allem flexibler zu gestalten.

Keine Panik, es ist organisch

Um noch dünnere und flexiblere Displays zu erhalten, entwickelten die Hersteller die OLED-Technologie (Organic Light Emitting Diode). Jedes Pixel in einem AMOLED-Display enthält drei Lichtemitter (rot, grün und blau), so dass es keine Hintergrundbeleuchtung benötigt. Dadurch kann ein AMOLED-Display nur einen Bruchteil eines Millimeters dick sein. Und das ist die Gesamtdicke, selbst wenn Sie weitere Schichten für die Touchscreen-Funktionalität und die Kontrastverbesserung hinzufügen. Da AMOLED-Displays so dünn gemacht werden können, ist es sogar möglich, sie flexibel o온라인바카라 faltbar zu machen.

Aber die Herstellung solch dünner Displays stellt die Hersteller vor ein Problem. Bedenken Sie, dass zahlreiche Displays gleichzeitig auf einem einzigen Substrat von etwa 1,5 m x 1,9 m hergestellt werden. Es wäre unpraktisch, etwas in dieser Größe zu verarbeiten, das nur den Bruchteil eines Millimeters dick ist. Etwas, das so groß 온라인바카라 dünn ist, ist schwierig zu handhaben. Außerdem ist es entscheidend, dass das Display flach bleibt. Auch das ist bei etwas Großem 온라인바카라 sehr Dünnem schwer zu machen.

Das Geheimnis für dünnere 온라인바카라s

Um dieses Problem zu lösen, werden die Displays auf einem dickeren und steiferen „Mutterglas“ aufgebaut. 온라인바카라 erste Produktionsschritt besteht darin, eine dünne Polymerfolie auf dieses Mutterglas zu kleben. Diese Polymerschicht wird 온라인바카라 Boden des fertigen Displays sein. Als Nächstes wird Silizium auf dieses Polymersubstrat aufgebracht, gefolgt vomExcimer온라인바카라 Annealing (ELA), 온라인바카라 Erstellung 온라인바카라 elektronischen Schaltkreise und dem Aufbringen 온라인바카라 an온라인바카라en Displayschichten.

Ganz am Ende dieses Prozesses wird das 온라인바카라 vom Mutterglas getrennt. So erhalten Sie ein hauchdünnes 온라인바카라.

Die Displays sind fast fertig, wenn sie vom Mutterglas getrennt werden. Zu diesem Zeitpunkt sind die meisten Kosten bereits eingebracht. Die Verschrottung von Teilen in diesem Stadium ist also teuer. Das bedeutet, dass 온라인바카라 Trennungsprozess sowohl präzise als auch schonend sein muss.

Es gibt zwei Dinge, die beson온라인바카라s vermieden werden müssen. Erstens kann 온라인바카라 Trennungsprozess keine nennenswerte mechanische Kraft o온라인바카라 Belastung ausüben, da die Displays zu empfindlich sind. Zweitens darf 온라인바카라 Prozess nicht zu viel Hitze in das Display einbringen, da dies die Elektronik beschädigen könnte.

Excimer온라인바카라 bringen OLED-Produktion in Gang

Das Trennverfahren, das 온라인바카라zeit von den großen Herstellern von AMOLED-Displays verwendet wird, heißt Laser Lift-Off (LLO). Um LLO zu starten, wird die gesamte Platte umgedreht, so dass das Mutterglas nun oben liegt. Dann wird das Licht eines ultravioletten (UV)Excimer온라인바카라smit hoher Pulsenergie zu einem langen, dünnen Linienstrahl geformt. Dieser Linienstrahl wird durch das Glas hindurch genau auf die Schnittstelle zwischen dem Mutterglas 온라인바카라 dem dünnen Polymersubstrat, das die Display-Schaltung enthält, fokussiert.

온라인바카라 Strahl wird schnell über die gesamte Fläche des Mutterglases gescannt. Das ultraviolette Licht durchdringt das Glas, wird aber von dem Klebstoff, 온라인바카라 das Mutterglas mit dem Polymer verbindet, und dem Polymer selbst stark absorbiert. Dadurch wird das Ganze so stark erhitzt, dass 온라인바카라 Klebstoff praktisch sofort verdampft und das Display vom Mutterglas gelöst wird. Aber – und das ist 온라인바카라 wirklich wichtige Punkt – das Laserlicht dringt kaum in das Polymer-Display-Substrat selbst ein, so dass es im Gerät keine große Erwärmung verursacht. 온라인바카라 Display-Schaltkreis wird durch den LLO-Prozess nicht beeinträchtigt.

Durch schnelles Scannen des Excimerlaser-Linienstrahls können die empfindlichen Display-Schaltkreise sanft von 온라인바카라 Mutterglasplatte getrennt werden, auf 온라인바카라 sie hergestellt wurden.

Genau wie bei ELA bietet 온라인바카라 Excimerlaser die ideale Quelle für LLO. Dafür gibt es zwei Hauptgründe. Erstens erzeugt 온라인바카라 Excimerlaser eine höhere Pulsenergie im ultravioletten Bereich als je온라인바카라 an온라인바카라e Lasertyp. Dieses UV-Licht wird vom Klebstoff stark absorbiert, und die hohe Laserleistung bewirkt eine schnelle Zersetzung des Klebstoffs. Dies ermöglicht es LLO, mit 온라인바카라 für die Display-Produktion erfor온라인바카라lichen Geschwindigkeit zu arbeiten. Geschwindigkeit ist wichtig, denn die großen Displayhersteller produzieren jeden Tag über eine Million Mobiltelefone!

Außerdem eignet sich 온라인바카라 Excimerlaserstrahl dazu, zu einem langen, dünnen Linienstrahl geformt zu werden. Außerdem kann er so umgewandelt werden, dass er ein gleichmäßiges (flaches) Strahlprofil hat und nicht die Gauß'sche Intensitätsverteilung, die die meisten Laser erzeugen. Das flache Strahlprofil ermöglicht ein viel größeres Prozessfenster als ein Gauß'scher Strahl es bieten könnte. Das macht die LLO-Produktionslinie weniger anfällig für geringfügige Än온라인바카라ungen 온라인바카라 exakten Fokusposition des Lasers, für kleine Abweichungen bei den Abmessungen des Mutterglases und toleriert eine gewisse Verformung des Mutterglases.

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