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하이라이트 ARM 파이버 레이저

광섬유 레이저는 고체 녹색 레이저보다 전기적으로 훨씬 더 효율적입니다. 즉, 주어진 출력 전력을 전달하기 위해 더 적은 전력이 필요하고 더 적은 폐열이 발생합니다. 이를 통해 소유 비용이 절감되고 냉각이 단순화됩니다. 게다가 파이버 레이저는 매우 안정적입니다. 그리고 적외선 출력은 쉽게 광섬유로 전달됩니다. 그러나 이러한 바람직한 기능에도 불구하고 특히 이전에 확인된 문제로 인해 구리 용접에 널리 사용되지 않았습니다.

바카라 카지노 출시HighLight 시리즈 조정 가능한 링 모드(ARM) 파이버 레이저몇 년 전, 기존 기술로는 적절하게 처리되지 않았던 애플리케이션에 이러한 소스의 비용과 실질적인 이점을 제공했습니다. 일반적으로 이는 우수한 용접 품질(낮은 스패터, 최소 균열 및 감소된 다공성)을 얻기 위해 작업 표면에서 출력 및 출력 밀도의 공간적 분포를 신중하게 제어해야 하는 작업입니다. 대표적인 예로는 아연도금강판의 제로 갭 용접, 파워트레인 부품의 스패터 프리 용접, 필러 와이어를 사용하지 않고 균열 없이 알루미늄 행온 부품 용접 등이 있습니다.

공간 전력 분포에 대한 이러한 정밀한 제어는 레이저 광의 또 다른 동심원 링으로 둘러싸인 중앙 지점으로 구성된 ARM 레이저의 고유한 출력 빔을 통해 달성됩니다. 중앙과 링의 전력은 필요에 따라 독립적으로 조정 및 변조될 수 있으며 이를 통해 용융 풀 역학을 매우 세심하게 제어할 수 있습니다.

바카라 카지노 HighLight ARM 레이저는 특정 응용 분야에 맞게 조정할 수 있는 다양한 중심 대 링 비율과 출력 레벨을 제공합니다. 중심 직경은 22μm~100μm로 구성할 수 있으며, 링 외경은 140μm~200μm까지 다양하게 구성할 수 있습니다.

구리 용접에는 고강도, 고출력 센터 빔이 필요합니다. 이는 상대적으로 낮은 흡수 계수에도 불구하고 재료를 쉽게 녹이는 데 필요한 에너지를 제공하는 동시에 링 빔은 열쇠 구멍을 안정화하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 작업물의 표면 변화에 관계없이 용접 프로세스가 일관되게 시작되고 유지되므로 기존 파이버 레이저에서 경험했던 한계를 극복할 수 있습니다.

구리 용접 결과

바카라 카지노 애플리케이션 엔지니어는 직경 22μm의 고휘도 중앙 빔과 내부/외부 직경이 100μm/170μm인 링 빔을 사용하는 ARM 레이저를 사용하여 일련의 구리 용접 테스트를 수행했습니다. 레이저는 1.4 배율의 원격 처리 헤드를 사용하여 집중되었으며, 질소를 차폐 가스로 사용하고 크로스 제트를 사용했습니다. 용접된 재료는 순동이었습니다. 레이저 출력은 모든 테스트에서 중앙에 1.5kW, 링에 2.5kW로 4kW였습니다. 사진(그림 2)은 실험 설정을 보여줍니다.

초점 위치가 다양해졌으며 재료 표면 위 1.5mm에 초점이 설정되었을 때 최고의 용접 품질이 발생한 것으로 판단되었습니다. 특히 이 위치는 용접 펜테이션과 용접 품질 사이에서 가장 좋은 절충안이었습니다. ARM 레이저는 재료 표면에 직접 초점을 맞추면 더 깊은 용접 침투를 생성하지만 결과적인 용접 표면 품질과 스패터는 일반적인 e-모빌리티 응용 분야에 충분하지 않습니다. 최적의 빔 초점 위치(표면 위 1.5mm)를 사용하는 작업 표면의 빔 프로파일이 그래픽에 표시됩니다.